無電解鎳(Electroless Nickel)
傳統的電鍍是用電流來產生鍍層，經常受制於工件因高低電流影響而造成鍍層厚薄不均或弱電死角；對於電鍍困難，甚至是不可能用傳統電流電鍍方式處理之需求，無電解鎳(化學鎳)之最佳的選擇。因此，針對不規則表面的物件來說，正好可藉由無電解鎳的特性來做較完美的處理。
無電解鎳(Electroless Nickel)是將物件利用化學處理 (亦可稱為自動催化生成法)將被鍍工件沉浸於渡液中，以最完美的接觸密著於表面上，而不需要任何陽極板和電極工具來輔助。在當今工業先進 國家，精密產品的表面處理作業上，無電鍍(化學電鍍)已成領導趨勢，更為今日設計工程師所廣泛採用。
化學鎳 & 大型模具電鍍
化學黑鎳
為因應市場需要，配合業界之產品品質提升及多變需求，特引進無鉛無鎘之黑色無電解鎳技術--化學黑鎳(簡稱化黑)。
化學黑鎳特性與原化學鎳ㄧ樣有優於一般傳統電鍍之優點，更有金屬質感之黑色表層。其效果及功用可依不同需求而運用！更重要的即是此化黑鍍層亦可符合R.O.H.S標準！
本技術可運用於各種金屬表層，例如：銅、鐵、鋁、不銹鋼都可以得到相同穩定品質的鍍層。
化學鎳鍍層特性
化學鎳鍍層特性
鍍層特性：
(1)鍍層均勻：
任何不規則表面、深孔、死角、凹槽或桶、瓶內壁皆可獲得厚度均勻之鍍層。
(2)密著性佳：
鍍層乃連續皮膜生成而非顆粒狀堆積，故針孔少、附著性佳且具自然潤滑性與光澤。
(3)硬度高：
硬度為48-54RC，鏈結處理後更達60-70RC；磨擦係數近於硬鉻之1/3，耐磨性佳。
(4)抗酸鹼：
鍍層乃鎳、磷合金，具優秀的抗強鹼及強酸的耐蝕性效果，能防鹽酸、海水或有機溶劑侵蝕。
(5)具低磁或非磁性：.
EMI，防靜電，無磁要求皆可達成要求之效果。
(6)具優良焊錫性效果：
可使銅、鐵、鋁或不銹鋼工件，同時達成增加耐蝕及可焊錫之效果。
(7)具離模性優良效果：
可助於模具之離模、脫模性，並同時具有優良之防蝕效益。
無電解鎳•化學鎳電鍍
可鍍著於、銅、鐵、鋁、不銹鋼、粉末冶金、鋅合金...等各類金屬工作物體表面。電鍍層膜厚均勻一致，孔洞內皆可鍍著，省去後續研磨加工。電鍍層附著性強、硬度高、耐磨耗、抗蝕性佳、具焊錫性。鍍層硬度為HV500度(HRC45~50)，如經過再處理則鍍層硬度可達HV1000度(HRC65~68)，取代硬鉻。
高精密零組件應用
(1) 太空科技：永久非磁接觸器。
(2)汽車工業：引擎、電閥門、活塞軸承氣門節氣閥等。
(3)電子工業：磁碟片、磁碟驅動器列表機傳真機軸心……等。
(4)化學工業：鑽探用超硬鑽咀幫浦、反應槽輸送管瓦斯開關等。
(5)樹脂工業：塑、橡膠工業模具，可取代電硬鉻。
(6)紡織工業：導紗淲、動力針提紗管等。
(7)精密儀器：照相機、鐘錶零件、齒輪事務機器之滾軸等。
(8)電腦產業：Hinge轉軸類…之高度耐磨抗蝕要求者。
(9)電子產業：有焊錫性接需求之產品，如連接器，電池彈片、彈簧……等。
(10)壓鑄零件：粉末冶金、粉末射出工件……等。
(11)模具工學：塑膠射出、矽膠…等。
產業應用範圍
產業應用範圍：
本公司無論生產製程研發及工件代工，其實務經驗皆以追求最高品質為目標，多年來與各產業脈動緊密結合且成果豐碩。
A.低磁性或無磁性需求之工件。
B.需有良好銲錫性之不銹鋼或電子類配件、電腦、電器類之散熱片。
C.手提電腦轉軸( h i n g )零件、MIN、粉末射出零件。
D.光纖接頭配件。
E.化工防蝕要求之槽體、管件、幫浦、過濾器、熱交換器或散熱器。
F.防油墨蝕之鑄件和印刷滾筒。
G.照相機零件或精密齒輪、螺絲。
H.需精密尺寸或防蝕要求之各式噴嘴。
I.塑膠射出模防蝕或橡膠類模具之良好脫模性需求。
J.導管、槽、瓶之內壁……等。